Základy technologie ručního svařování
1, montáž desky s plošnými spoji a svařování před přípravou
Před svařováním je třeba odříznout přebytečné vývody po zavěšení plechu. Pokud je povrch součásti zoxidovaný, není snadné zavěsit cín, můžete povrch olova očistit jemným brusným papírem nebo nožem, přičemž hrot páječky namočíte do příslušného množství kalafunové pájky na olovo, aby se cín pověsil ( jak je znázorněno na obrázku).
Pokud nemůžete viset na cínu, můžete vývody součástek nasadit na kalafunový blok a poté se vývodu jemně dotknout špičkou páječky a zároveň vývodem otočit tak, aby vývod mohl být rovnoměrně zavěšený cín. Každý svod by neměl být příliš dlouhý na to, aby mohl zavěsit cín, obecně je vhodné 2 až 3 sekundy, aby nedošlo k popálení vnitřních součástek, zejména u diod, tranzistorových kolíků zavěšených cín, je nejlepší použít kovovou pinzetu k upnutí vývodu část pláště trubky, aby se předala část tepla.
Kromě toho by kolíky různých součástí neměly být příliš krátké, jinak to není příznivé pro odvod tepla, ale také není snadné svařit.
2, svařování desek plošných spojů
Svařování, zavěste kvalitní vodiče cínových součástek umístěné na místo, které se má svařovat, jako jsou otvory pro podložky na tištěné desce nebo různé spoje, zásuvky a spínače do malých otvorů v podložkách, s příslušným množstvím hlavy cínové páječky. svařovací část setrvává cca 3 sekundy, aby se odebrala páječkou, aby svar vytvořil hladké svarové spoje.
Pro zajištění kvality svařování je nejlépe předem svařit polohu vývodů součástek i zavěšených na plech. Pájení zajistí, že se poloha vedení nepohne, jinak je velmi snadné vyrobit virtuální svařování.
Doba setrvání hrotu páječky by měla být střední, příliš dlouhá spálí součásti, příliš krátká bude kvůli nedostatečnému rozpuštění svařování a způsobí falešné svařování.
3, ošetření po pájení
Po svařování pečlivě sledujte tvar a vzhled pájeného spoje.
Pájené spoje by měly být polokulovité a jejich výška by měla být o něco menší než poloměr, neměly by být příliš vypouklé nebo příliš ploché, vzhled by měl být hladký a jednotný, bez zjevných vzduchových otvorů nebo prohlubní, jinak je snadné způsobit falešné pájení nebo falešné pájení.
Při současném svařování několika součástí pájecího bodu v místě pájení je třeba věnovat větší pozornost kvalitě pájecího bodu.
