Analýza chyb systému automatické detekce a verifikace měřiče osvětlení
pracovní princip
Během procesu ověřování měřiče osvětlení motor standardního systému přemístění lampy používá kladkový mechanismus nainstalovaný na vodicí kolejnici, aby se standardní lampa posunula do polohy L1 podle pokynů programu, a poté odešle instrukce PLC. do automatického otočného talíře a PLC otočného talíře používá Odešlete příslušné instrukce do automatického akvizičního systému přes RS232, aby bylo možné získat hodnotu osvětlení prvního měřiče osvětlení a hodnotu převést do formátu souboru a uložit. Po dokončení odešle automatický sběrný a identifikační systém pokyny do výtlačného systému standardní lampy a standardní lampa se přes motor přenese do polohy L2 a poté znovu odešle pokyn do automatického systému točny a poté motoru na točnici otočí druhý měřič osvětlenosti Po příjezdu na pozici, která má být testována, po dosažení pozice, která má být testována, je příkaz znovu vydán, aby bylo možné získat specifickou hodnotu osvětlení druhého měřiče osvětlení, a poté uložit do příslušný soubor znovu a cyklus se opakuje podle tohoto procesu. Po dokončení čtení a testování osmé nebo více jednotek se systém automaticky zastaví.
Analýza nejistoty výsledku kalibrace automatického ověřovacího systému měřiče osvětlení
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují nejistotu výsledků měření expozimetru, jako je chyba výpočtu příslušného vzorce, nerovnoměrnost světelné stopy a vliv různých poloh na světelné dráze na výsledky měření, vibrace a vzduch vznikající během pohybu standardní lampy. Vliv rušení, vliv kolísání nebo odchylky teploty a vlhkosti atd. Tento příspěvek porovnává především odchylku vzdálenosti způsobenou nastavením snímače a roviny vlákna z pěti hledisek, včetně měření opakovatelnosti měřiče osvětlení, přesnost standardní žárovky, přesnost elektrického měřicího systému, přesnost měření vzdálenosti a odchylka vzdálenosti způsobená nastavením světelného senzoru a roviny vlákna. V pěti aspektech je analyzována a diskutována nejistota výsledků měření verifikace iluminometru.
Analýza a zpracování systémových chyb
Důvody systémové chyby automatického ověřovacího systému jsou: ① přesnost standardní hodnoty intenzity světla; ② přesnost elektrického měřicího přístroje; ③ teoretická metoda, standardní světlo může být pouze přibližně ekvivalentní bodovému zdroji světla, pokud je vzdálenost příliš krátká, chyba se zvýší; ④ Chyba měřiče vzdálenosti; ⑤ Nastavení světelného senzoru způsobí změnu vzdálenosti od roviny vlákna. Příčiny výše zmíněných chyb jsou předvídatelné a generování chyb lze omezit včasnou prevencí a za druhé lze výsledky měření korigovat, aby se chyby snížily. Za druhé, výsledky měření lze korigovat, aby se snížila chyba.
Ve skutečném provozním procesu je nutné provozovat přístroj podle požadavků specifikace, provést dobrou kalibraci, dobře zahřát přístroj před testováním, včas najít problémy, vyřešit je a vyhnout se zbytečným chybám. . Aby se například zabránilo změnám nulové polohy během procesu měření, je třeba v každé fázi měření věnovat pozornost kontrole nulové polohy. Aby se předešlo přesnosti přístroje v důsledku dlouhodobého používání nebo vlivů prostředí, měla by být zajištěna sledovatelnost standardní látky přístroje. Periodické kontroly a pravidelné kontroly a údržba jsou prováděny včas.
