Rozdíl mezi konfokální mikroskopií a fluorescenční mikroskopií
Fluorescenční mikroskop se používá především v biologické oblasti a lékařském výzkumu, který dokáže získat fluorescenční snímky vnitřní mikrostruktury buněk nebo tkání, pozorovat fyziologické signály, jako je Ca2 plus, hodnota PH, membránový potenciál a změny v morfologii buněk na subcelulární úrovni a je nová generace výkonných výzkumných nástrojů v morfologii, molekulární biologii, neurovědě, farmakologii, genetice a dalších oborech
Konfokální mikroskopie založená na principu konfokální technologie je testovací přístroj používaný k měření povrchu různých přesných zařízení a materiálů na mikro a nano úrovni.
Cílem materiálové vědy je studovat vliv struktury povrchu materiálu na jeho povrchové vlastnosti. Analýza morfologie povrchu ve vysokém rozlišení má proto velký význam pro stanovení relevantních parametrů, jako je drsnost povrchu, odrazové vlastnosti, tribologické vlastnosti a kvalita povrchu. Konfokální technologie může měřit různé materiály s charakteristikami povrchového odrazu a získat efektivní data měření.
Konfokální mikroskopie je založena na technologii konfokální mikroskopie v kombinaci s přesným modulem Z-scan, algoritmem 3D modelování atd., který může provádět bezkontaktní skenování na povrchu zařízení a vytvářet 3D obraz povrchu pro realizaci 3D měření topografie povrchu zařízení. V oblasti testování výroby materiálů je možné měřit a analyzovat morfologické charakteristiky povrchu různých výrobků, součástí a materiálů, včetně profilu povrchu, povrchových vad, opotřebení, koroze, rovinnosti, drsnosti, vlnitosti, mezery pórů, výšky kroku. , ohybová deformace a podmínky zpracování.
aplikace
1. MEMS
Měření velikosti komponent na úrovni mikronů a submikronů, pozorování morfologie povrchu a analýza defektů po různých procesech (vývoj, leptání, metalizace, CVD, PVD, CMP atd.).
2. Přesné mechanické součásti a elektronická zařízení
Měření velikosti mikronových a submikronových součástí, různé procesy povrchové úpravy, pozorování morfologie povrchu po svařovacích procesech, analýza defektů a analýza částic.
3. Polovodič/LCD
Pozorování morfologie povrchu, analýza defektů, bezkontaktní měření šířky čáry, hloubky kroku atd. po různých procesech (vývoj, leptání, metalizace, CVD, PVD, CMP atd.).
4. Povrchové inženýrství jako tribologie a koroze
Objemové měření stop opotřebení, měření drsnosti, morfologie povrchu, koroze a morfologie povrchu po submikronovém inženýrství povrchu.
