Správné použití elektrického páječku v údržbě obvodů, preventivních opatřeních a tipů na použití
1. Jak uchopit elektrické páječky
① Technika držení pera
Metoda přilnavosti je vhodná pro nízkoenergetické a rovné pájecí špičky železa a je vhodná pro pájecí komponenty pro odběr tepla, jako jsou desky s obvody tištěných obvodů v nástrojích. Technika přilnavosti je nejčastěji používanou metodou od pracovníků přístrojů.
② Technika pozitivního přilnavosti
Metoda pozitivního přilnavosti je vhodná pro páječky s většími a zakřivenými špičkami. Lze použít k pájení, když je deska s obvodem kolmá na plochu.
③ Metoda zpětného přilnavosti
Metodou zpětného přilnavosti je držet rukojeť páječky v dlani pěti prsty. Tato metoda je vhodná pro vysoce výkonné elektrické spotřebiče, páječky a svařované komponenty s vysokým rozptylem tepla.
2. Vyberte pájecí železo podle svého účelu
Při pájení konvenčních komponent na desky s obvodmi, jako jsou diody, tranzistory, odporové kapacitní prvky a integrované obvody, je vhodné použít 20-30 W Interní vytápění železa. Pro začátečníky se kvůli pomalé rychlosti svařování doporučuje použít 20W. Při pájení zařízení s velkými kolíky nebo uzemňovacími body ve velké oblasti a konektory typu napájení na desek s obvody je vhodné použít pájecí železo 45-75 W k zajištění pevnosti mezi pájenými komponenty a deskou potištěných obvodů nebo dráty. Nepoužívejte pájecí železo s nízkým výkonem k pájení pájených kloubů velkých elektronických součástí. V důsledku rychlého rozptylu tepla se teplota pájecího železa rychle klesá, což má za následek akumulaci pájky. Může se zdát, že je pájena, ale ve skutečnosti je to virtuální pájení. Použití vysoce výkonného páječky na pájecí obecné elektronické komponenty na desce s obvodem často spaluje linie měděné fólie nebo elektronické komponenty.
3. Zvládněte správné kroky svařování
Úroveň svařování určuje stabilitu a spolehlivost opraveného nástroje. Problém kvality malých pájených kloubů může způsobit poruchu celého nástroje nebo řídicího systému a body poruch jsou obecně velmi skryté. Klíčem k zajištění kvality svařování je proto zvládnutí správných kroků svařování. Nyní to dovolte, abych to představil.
① Umístěte špičku pájecího železa na kolík komponenty, aby byl pájen a nejprve zahřejte pájecí kloub. Když pájecí kloub dosáhne vhodné teploty, včas včas roztavte pájecí drát na pájecí kloub.
② Po roztavení cínu by se měla na pájecí železo mírně pohybovat podle tvaru pájecího kloubu, takže pájka rovnoměrně pokrývá pájecí kloub a proniká do mezer na pájkovou plochu. Po tání vhodného množství pájky by měl být pájecí drát rychle odstraněn.
③ Když je pájka na pájením kloubu téměř plná, tok se úplně neodpaří, teplota je vhodná a pájka je na nejjasnější a nejvíce tekoucí, rychle přesune pájecí železnou špičku podél směru kolíku komponenty. Když se chystá odejít, rychle jej přiveďte zpět a onechte pájecí kloub současně, abyste zajistili, že povrch pájecího kloubu je jasný, hladký a bez otřepů. Nakonec použijte diagonální kleště, abyste odřízli nadměrně dlouhé kolíky komponenty, takže pájkové klouby ponechaly mírně odkryté.
Čas pro provozní proces v krocích ① a ② by měl být ovládán během 2-3 sekund. Začátečníci obvykle mají delší dobu pájecí a dlouhá doba vytápění může poškodit měděnou fólii na desce potištěného obvodu a nelze je opravit. Krok 3 hraje rozhodující roli v kvalitě pájených kloubů a je důležité praktikovat a porozumět jeho nákladům.
