Dovednosti páječky s konstantní teplotou
Za prvé, ošetření nové elektrické páječky s konstantní teplotou před použitím:
Novou elektrickou páječku s konstantní teplotou lze normálně používat poté, co je hlava páječky před použitím potažena vrstvou pájky. Při používání elektrické páječky s konstantní teplotou po určitou dobu se na povrchu čepele hlavy páječky a kolem ní vytvoří vrstva oxidu, která způsobí "požírání cínu". "Obtížný jev, v tuto chvíli lze vrstvu oxidu odpilovat a znovu pokovit pájkou.
Za druhé, metoda uchopení elektrické páječky s konstantní teplotou:
A. Metoda obráceného úchopu: pomocí pěti prstů držte rukojeť elektrické páječky s konstantní teplotou v dlani. Tato metoda je vhodná pro vysokovýkonnou elektrickou páječku s konstantní teplotou, svařování dílů s velkým odvodem tepla.
b. Metoda úchopu dopředu: držte rukojeť elektrické páječky s konstantní teplotou čtyřmi prsty kromě palce a pevně stiskněte palec ve směru elektrické páječky. Elektrická páječka použitá v této metodě je také poměrně velká a většinou se jedná o zakřivené hroty páječky.
C. Způsob držení pera: držení elektrické páječky při konstantní teplotě je jako držení pera, vhodné pro elektrickou páječku s malým výkonem, svařování malých svařovaných dílů
3. Kroky svařování:
Během procesu pájení by měly být nástroje umístěny úhledně a elektrická páječka s konstantní teplotou by měla být držena pevně a vyrovnána. Pro obecné svařování spojů je nejlepší použít trubicový pájecí drát s kalafunou. Držte rukojeť elektrické páječky s konstantní teplotou v jedné ruce a pájecí drát ve druhé.
1. Jednou z metod je rychlý kontakt ohřátého a pocínovaného hrotu páječky s plněným drátem (plný drát), poté kontakt s oblastí pájeného spoje, použití roztavené pájky k napomáhání počátečnímu vedení tepla z páječky do obrobku a poté položte cínový drát Odsuňte hrot páječky od pájecího povrchu.
2. Jedním ze způsobů je dotknout se hrotu páječky kolíku/podložky, vložit cínový drát mezi hrot páječky a kolík, aby se vytvořil tepelný most; poté rychle přesuňte cínový drát na opačnou stranu oblasti pájecího bodu.
Ve výrobním procesu však obvykle dochází k poškození desky plošných spojů nebo součástí způsobeným použitím nesprávné teploty, příliš velkého tlaku, prodloužené doby zdržení nebo kombinací těchto tří.