Srovnávací analýza online infračerveného teploměru a ručního teploměru:
Online infračervené teploměry se většinou používají pro online měření teploty v průmyslových výrobních závodech. Měří a přenášejí/zobrazují teplotu určitého článku na výrobní lince v reálném čase ve velínu a dokonce se přímo účastní řízení v uzavřené smyčce. Takové teploměry obecně vyžadují stabilitu a spolehlivost pro dlouhodobé používání.
Ruční infračervený teploměr je typ přenosného infračerveného teploměru, který je malý a snadno se přenáší.
Rozdíl mezi online a ručními infračervenými teploměry spočívá v jejich prostředí použití a přesnosti měření teploty. Ruční infračervené teploměry se snadno přenášejí a lze je používat ve vnitřním i venkovním pracovním prostředí a v zásadě nejsou omezeny podmínkami prostředí. Ve srovnání s online infračervenými teploměry je však jejich přesnost měření teploty o něco nižší. Online infračervené teploměry mají větší velikost bloku než ruční, takže je obtížné je přemisťovat a jsou omezeny místem použití. Jejich přesnost měření teploty je však vysoká. Naměřenou teplotu můžete také porovnávat a analyzovat online, což u ručních zařízení není k dispozici. Cena online teploměrů je samozřejmě také vyšší než u ručních zařízení. Z hlediska průmyslu je přesnost online detektorů teploty mnohem vyšší.
Infračervený teploměr pro aplikace v chemickém průmyslu:
V petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty při běžných postupech preventivní údržby. Tyto programy zahrnují monitorování procesu pece a potvrzování hodnot termočlánků. Při testování procesu pece se infračervené displeje používají k detekci podílu nahromadění uhlíku na trubce topného povrchu. Tato aglomerace, známá jako koksování, může vést k vyšším rychlostem vznícení v peci a také ke zvýšení teploty potrubí. Tento pracovní stav při vysoké teplotě sníží životnost potrubí. Protože tento typ koksování může bránit produktu v rovnoměrném pohlcování tepla z potrubí. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubek v oblasti křížení je často vyšší než u trubek v jiných oblastech.
Vedení provozního principu dvoubarevného pevného teploměru může také zajistit preventivní údržbu:
Pomocí přenosného systému zobrazení tepla může personál údržby identifikovat potenciální nebo existující problémy. Například se přehřívá vinutí cívky motoru, ucpaná chladicí žebra na transformátoru, kondenzátor se bezpečně kontaktuje a teplo se hromadí v hlavě válců kompresoru. Jakýkoli problém nastává při zvýšení teploty, nebo je teplotní křivka zcela odlišná od okolní teploty, což lze lokalizovat pomocí přenosného systému zobrazení tepla. Ve většině případů lze problémy identifikovat a opravit včas, než je nutné proces zastavit.
