Potahovací tloušťka měřidla vířivá proud Princip měření
Vysokofrekvenční AC signály generují elektromagnetická pole v cívce sondy a když se sonda přiblíží k vodiči, v něm se vytvoří vířivé proudy. Čím blíže je sonda k vodivému substrátu, tím větší je vířivý proud a čím vyšší je impedance odrazu. Toto množství zpětné vazby charakterizuje vzdálenost mezi sondou a vodivým substrátem, tj. Tloušťka nevodivého povlaku na vodivém substrátu. Vzhledem k tomu, že tento typ měřicí sondy tloušťky povlaku je speciálně navržen tak, aby měřila tloušťka povlaků na ne fermagnetických kovových substrátech, se běžně označuje jako nemagnetická sonda. Nemagnetická sonda používá jako cívkové jádro vysokofrekvenční materiály. Ve srovnání s principem magnetické indukce je hlavní rozdíl v tom, že sonda měřidla tloušťky povlaku je odlišná, frekvence signálu je jiná a velikost signálu a měřítka je odlišná. Měřidlo tloušťky povlaku založené na principu vířivého proudu může měřit nevodivé povlaky na všech vodivých substrátech, jako jsou povrchy kosmické lodi, vozidla, domácí spotřebiče, hliníkové slitiny a okna a další hliníkové výrobky, včetně barvy, plastových povlaků a anodizovaných filmů. Povlakový materiál má určitý stupeň vodivosti, který lze také měřit kalibrací, ale je nutné, aby poměr vodivosti mezi nimi byl alespoň 3-5 časy. Přestože je ocelový substrát také vodičem, je stále vhodnější použít magnetické principy k měření tloušťky povlaku pro tyto úkoly.
Několik faktorů ovlivňujících měření měřidla tloušťky povlaku. Magnetická metoda pro měření tloušťky je ovlivněna změnami vlastností základního kovu (v praktických aplikacích lze změny v magnetických vlastnostech nízkohlíkové oceli považovat za lehké). Aby se zabránilo vlivu tepelného zpracování a faktorů zpracování chladu, měly by být k kalibraci nástroje použity standardní destičky se stejnými vlastnostmi jako základní kov vzorku; Vodivost základního kovu má dopad na měření a vodivost základního kovu souvisí s jeho složením materiálu a metodou tepelného zpracování. K kalibraci přístroje použijte standardní desky se stejnými vlastnostmi jako základní kov vzorku; Každý přístroj má kritickou tloušťku, za kterou není měření ovlivněno tloušťkou základního kovu; Je citlivý na strmé změny ve tvaru povrchu vzorku, takže měření poblíž okraje nebo vnitřního rohu vzorku je nespolehlivé; Křivka vzorku má dopad na měření a výrazně se zvyšuje se snížením poloměru zakřivení. Měření na povrchu ohnutých vzorků je proto také nespolehlivé; Sonda způsobí deformaci vzorků měkkého povlaku, takže na těchto vzorcích nelze měřit spolehlivé údaje; Drsnost povrchu základního kovu a povlaku má dopad na měření. Zvýšení drsnosti vede ke zvýšení dopadu a drsné povrchy mohou způsobit systematické a náhodné chyby. Počet měření by proto měl být zvýšen v různých polohách během každého měření, aby se tuto náhodnou chybu překonal. Pokud je základní kov na substrátu drsný, je nutné zaujmout několik poloh na nepotahovaný základní kovový vzorek s podobnou drsností jako kalibrace nulového bodu přístroje, nebo rozpustit a odstranit povlak roztokem, který nekoroduje základní kov, a poté kalibrovat nulový bod nástroje; Silné magnetické pole generované různými elektrickými zařízeními v okolí může vážně zasahovat do měření magnetické tloušťky; Připojené látky, které brání úzkému kontaktu mezi sondou a povrchem povlaku, musí být odstraněny. Při měření musí být tlak udržován konstantní a sonda musí být udržována kolmá k povrchu vzorku, aby bylo dosaženo přesného měření.
