Chytře pomocí teploměru rychle eliminovat skrytá nebezpečí
Kontrola vynechání je dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím
V průběhu let docházelo k častým výskytům perforace a perforace v potrubních injektážích s jedním vrtem. Některá místa vpichu se nacházejí 30-100 cm pod cementovou podlahou uvnitř a vně budovy injekční stanice. Aby bylo možné opravit místa proražení a netěsností při svařování, je nutné nejprve najít místa proražení a netěsností.
Technici z Gudong Third Mining Center inspirováni teplotně citlivými charakteristikami infračervených teploměrů chytře použili teploměry k rychlé a přesné lokalizaci míst úniku potrubí pod cementovou půdou uvnitř i vně stanice, čímž dosáhli dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
Obecně se směs polymerního matečného louhu a odpadních vod dopravuje do ústí vrtu v potrubí vrtu pro vstřikování polymeru o teplotě asi 40 stupňů. V důsledku různého stupně zhutnění a hustoty podzemních vrstev cementu a zeminy, stejně jako rozdílům ve velikosti pórů, migruje směsná kapalina vycházející z místa vpichu podél oblastí s vysokou pórovitostí, otáčí se a rozšiřuje a může přenášet více než 10 metrů. Následně přeteče ze slabého místa, kterým je přepadový bod. Během procesu přečerpávání smíchané kapaliny se teplota postupně snižuje, to znamená, že teplota bodu přetečení * je nízká, zatímco teplota bodu vpichu * je vysoká.
Proto při skutečné detekci netěsností, pokud ruční teploměr začíná od bodu přetečení a pohybuje se po dráze nárůstu teploty, jak se blíží k bodu vpichu, teplota zobrazená teploměrem se postupně zvyšuje, dokud nedosáhne vysoké teploty. Jakmile je nalezen bod vysoké teploty, je nalezen bod vpichu. Vícenásobné testy detekce netěsností prokázaly, že použití teploměru k lokalizaci místa vpichu šetří čas a práci s přesností 100 %. Tato metoda může výrazně snížit rozsah rozbíjení cementu na zemi, snížit pracovní náročnost a prostoje vrtů pro injektáž polymeru a zlepšit efektivitu práce.
Od roku 2009 byly výše uvedené návrhy použity k identifikaci úniků 15krát se 100% úspěšností. Průměrná doba zpracování potrubí byla zkrácena o 6 hodin na vrt, injektážní objem roztoku polymeru se zvýšil o 680 metrů krychlových a zkrátila se doba odstávky injektáže polymeru.
Eliminace skrytých nebezpečí a prevence úpalu a prochladnutí
Před několika dny kolem 9:00 dosáhla teplota v místnosti s čerpadlem pro vstřikování polymerů až 30 stupňů. Poté, co Wang Laiqing, vedoucí stanice pro vstřikování polymerů č. 8 a dělnický technik, nastoupil do své funkce a začal jedno po druhém kontrolovat zařízení pro vstřikování polymeru s infračerveným teploměrem v ruce. Najednou si všiml, že teplota klikové skříně vstřikovacího čerpadla polymeru se oproti předchozímu dni zvýšila o 2 stupně. Pokud toto skryté nebezpečí nebude včas odstraněno, přímo ohrozí běžný provoz vstřikovacího čerpadla polymeru. Ihned tedy začal zjišťovat příčinu. Po analýze provozní frekvence zařízení a kontrole, zda se proud motoru oproti minulosti nezměnil, bylo vyloučeno, že by bylo vyloučeno možné zvýšení teploty způsobené zvýšením zatížení zařízení. Vyhledal proto záznam o doplňování mazacího oleje a informoval se o tehdejší situaci doplňování mazacího oleje. Původně měl přidaný mazací olej nesprávnou jakost. Výměnou mazacího oleje byla rychle odstraněna skrytá nebezpečí nehod.
Nyní je provozní frekvence čerpadla pro vstřikování polymeru relativně nízká v důsledku snížení vstřikovaného objemu matečného louhu z vrtů pro vstřikování polymeru. Některá čerpadla pracují s frekvencí kolem 18 Hz, což má za následek zahřívání motoru a vysokou teplotu mazacího oleje v klikové skříni. Některé motory mají teploty pláště blízké 60 stupňům a teplota mazacího oleje v klikové skříni je také vyšší než 50 stupňů, což představuje značné riziko pro dlouhodobý provoz zařízení. Zaměstnanci tedy každý den kontrolují teplotu skříně motoru, ložisek a různých částí klikové skříně polymerového vstřikovacího čerpadla teploměry a vedou záznamy. Okamžitě poskytují zařízení následující aspekty práce „prevence úpalu a chlazení“.
