Základní znalost páječky
1. Klasifikace technologie svařování
Svařovací techniky se obecně dělí do tří kategorií: tavné svařování (obloukové svařování atd.), kontaktní svařování (ultrazvukové, pulzní) a pájení natvrdo (páječka).
2. Funkce, typ, struktura, výběr a uchopení elektrické páječky
1. Funkce:
Zajistěte zdroj tepla potřebný pro svařování, zahřejte svařovaný kov, roztavte pájku a podpořte jejich vzájemné spojení za účelem vytvoření těsného kontaktu.
2. Typ a struktura:
(1) Vnější ohřev elektrická páječka
①Struktura: Skládá se z hrotu páječky, jádra páječky, pláště, dřevěné rukojeti, napájecího kabelu a zástrčky.
②Specifikace: 25W, 45W, 75W, 100W, 150W atd. (Čím vyšší výkon, tím vyšší je teplota hrotu páječky)
(2) Elektrická páječka s vnitřním ohřevem
①Struktura: Skládá se z hrotu páječky, jádra páječky, pláště, dřevěné rukojeti, napájecího kabelu a zástrčky.
②Specifikace: 20W, 30W, 50W atd.
③Vnitřní tepelná páječka má vysokou účinnost a 20W vnitřní tepelná páječka odpovídá asi 40W externí tepelné páječce.
3. Vyberte si
(1) Obecné desky s plošnými spoji, elektronické součástky a instalační vodiče: typ vnitřního ohřevu 20W, typ vnějšího ohřevu 30W;
(2) Integrovaný obvod: 20W vnitřní typ ohřevu;
(3) Pájecí jazýčky, potenciometry, odpory 2~8W, velké elektrolytické kondenzátory, vysoce výkonné elektronky: typ vnitřního ohřevu 30~50W, typ vnějšího ohřevu 50~75W;
(4) Odpor nad 8W, drát nad 2mm: typ vnitřního ohřevu 100W, typ vnějšího ohřevu 150~200W;
4. Grip
(1) Metoda zpětného uchopení: vhodná pro provoz vysokovýkonné elektrické páječky, svařování dílů s velkým odvodem tepla;
(2) Rukojeť: Je vhodná pro provoz vysokovýkonných elektrických páječek a většina z nich jsou elektrické páječky kolenního typu;
(3) Styl držení pera: vhodný pro elektrické páječky s nízkým výkonem (pod 35 W), které se většinou používají v elektronické výrobě, jako je obecné pájení desek s plošnými spoji.
5. Několik problémů, kterým je třeba věnovat pozornost při používání elektrické páječky
(1) Před použitím nové elektrické páječky nejprve pilníkem vypilujte hrot páječky do určitého tvaru podle potřeby a poté zapněte napájení. Když teplota hrotu páječky stoupne do bodu, kdy lze pájku roztavit, naneste na hrot páječky kalafunu atd. Poté, co kalafuna zakouří, naneste vrstvu pájky a opakujte, dokud nebude povrch čepele zcela pokryt s pájkou.
(2) Hrot páječky „nežere cín“: použijte jemný brusný papír nebo pilník k přeleštění hrotu páječky nebo vypilujte nové strniště a znovu jej pocínujte.
(3) Ošetření přebytečné pájky na hrotu páječky během pájení: otřete vlhkým hadříkem a páječkou netřeste.
3. Úloha a klasifikace toku
1. Role tavidla
(1) Zničte zoxidované nečistoty na povrchu svařovaného kovu a zabraňte opětovné oxidaci kovového povrchu během svařování;
(2) Snižte povrchové napětí pájky a zlepšujte smáčivost a adsorpci pájky, abyste podpořili tvorbu slitinových pájených spojů.
2. Typ tavidla
Kalafuna, roztok kalafuny, pájecí pasta a kyselina chlorovodíková atd. Nejvhodnější tavidlo pro výrobu elektronických obvodů je kalafuna.
