Aplikace analyzátoru mikroskopického obrazu v metalografické analýze
Měření zrnitosti je často prováděnou kontrolní položkou při metalografických kontrolních pracích. Tradiční metodou je odkazovat na standardní obrázky v příslušných normách (GB6394-2002) a hodnotit úroveň zrnitosti porovnáním se standardními obrázky. Tato metoda je jednoduchá a rychlá, ale subjektivní chyba je také poměrně velká. Používáte-li další dvě metody uvedené v GB6394, jmenovitě metodu plochy a metodu záchytných bodů (rozhodčí metoda), lze sice získat přesné výsledky měření, ale použití těchto dvou metod je velmi nepohodlné a jejich zdlouhavost je skličující. Je-li k měření velikosti zrn metodou intercept point použit analyzátor obrazu, lze úroveň zrnitosti určit přímo a rychle.
Metoda průsečíkových bodů určuje velikost zrna počítáním průsečíků hranic zrn na měřicí mřížce dané délky. Výpočtový vzorec indexu zrnitosti G je:
G＝-3,2877＋6,6439 lg (M×N／L)
Ve vzorci: L - délka použité měřicí mřížky (mm)
M - zvětšení pro pozorování
N - počet záchytných bodů na měřicí mřížce L
L a M jsou známá čísla. Dokud se měří N, může analyzátor obrazu získat úroveň velikosti zrna. Při vlastním měření to v důsledku různých precipitátů, které se mohou vyskytovat uvnitř zrn, a lomů na hranicích zrn způsobených nesprávnou korozní kontrolou, přináší určité potíže s přesným měřením. K odstranění zrn je nutné použít funkce koroze a expanze v analyzátoru obrazu. Precipitáty uvnitř a hranice zrn jsou rekonstruovány, aby se získal úplný obraz zrna.
Kvantitativní měření parametrů, jako je procento mikrostruktury v kovových materiálech a studium jejich vlivu na mechanické vlastnosti, je jedním z hlavních použití analyzátorů obrazu v metalografické analýze. Například: Určete procento feritu a perlitu v šedé litině, tvárné litině, lité oceli a nízkouhlíkové oceli; procento martenzitu a feritu v dvoufázové oceli; nauhličování a kalení kalená vrstva a Oberitová kulička Obsah zbytkového austenitu v železe; eutektický obsah fosforu v brzdových čelistech s vysokým obsahem fosforu; obsah eutektického křemíku v litých hliníkových slitinách, obsah beta fáze v bílé slitině ložiskového pouzdra atd. Tyto úkoly lze snadno splnit pomocí základních funkcí analyzátoru obrazu. Pokud se kvantitativní metalografická analýza provádí na různých matricových strukturách určitého materiálu a porovnává se s jeho mechanickými vlastnostmi, lze do hloubky studovat kvantitativní shodu mezi mikrostrukturou a mechanickými vlastnostmi.
V důsledku drsnosti povrchu základního materiálu pod povlakem nebo vlivem procesu galvanického pokovování má povlak nerovnoměrnou tloušťku. Aby se vyřešila chyba měření způsobená nerovnoměrnou tloušťkou, když analyzátor obrazu měří povlak, nejprve zobrazí tvar příčného řezu povlaku. Nakreslete na obrazovce mnoho rovných čar, které jsou vzájemně rovnoběžné, kolmé k povrchu povlaku a napříč povlakem, aby každá přímka mohla měřit údaje o tloušťce povlaku, a poté tato data zpracovat, abyste získali průměrnou tloušťku a maximální tloušťku povlaku. povlak. , minimální tloušťka a další parametry. Je-li měřeným objektem velmi malý kovový drát s povlakem na svém obvodu, zjistěte jeho průřez a nakreslete mnoho přímých čar podél radiálního směru v různých úhlech od jeho středu a lze jej také změřit.
Určete hloubku oduhličené vrstvy a nauhličené vrstvy
Nejprve změřte obsah feritu v matricové struktuře a poté nakreslete pohyblivou přímku rovnoběžnou s povrchem na obrazovce. Vypočítejte obsah feritu procházejícího přímkou. Když se přímka posouvá směrem ke středu, když je nalezen obsah feritu ve struktuře matrice, Když obsah pevné látky odpovídá ploše, vzdálenost mezi přímkou a povrchem je hloubka oduhličené vrstvy nebo nauhličené vrstvy.
