Použití infračerveného teploměru v průmyslu hutnictví železa a oceli Jak si vybrat a koupit teploměr
zda je teplota v rozsahu požadovaném procesem; zda je teplota pece příliš nízká nebo příliš vysoká; zda je potřeba válcovnu seřídit, případně do jaké míry ji chladit. Infračervené teploměry přesně monitorují každý stupeň, aby si ocel zachovala správné metalurgické vlastnosti po celou dobu zpracování. Infračervené teploměry mohou pomoci zlepšit kvalitu produktů a produktivitu, snížit spotřebu energie, zvýšit bezpečnost personálu, zkrátit prostoje a mnoho dalšího při výrobě oceli. Infračervené teploměry se používají hlavně při kontinuálním lití, tryskání, válcování za tepla, válcování za studena, válcování tyčí a drátů v procesu zpracování a výroby oceli. Senzorová hlavice infračerveného teploměru INF s digitálním obvodem a obousměrnou komunikací (jako je řada MODLINE5 od IRCON), může provádět vzdálené nastavení parametrů na hlavici senzoru v řídicí místnosti, takže vylepšení funkcí a ovládání jsou dokonalejší - to je velmi důležité pro změnu emisivity Kovové materiály jsou obzvláště důležité. Pro výrobu vysoce kvalitních produktů a zvýšení produktivity je přesné měření teploty klíčem k celému procesu výroby oceli. Když kontinuální lití přemění roztavenou ocel na bramy, bramy nebo sochory, může dojít k přerušení výroby nebo k odstávkám výroby. Je vyžadováno přesné monitorování teploty v reálném čase ve spojení s vodními tryskami a nastavením průtoku, aby bylo zajištěno správné chlazení, aby bylo zajištěno, že ocelový předvalek vyžaduje vynikající metalurgické vlastnosti, což má za následek vysoce kvalitní produkty, zvýšenou produktivitu a prodlouženou životnost zařízení. Model zvolené snímací hlavice je dán výrobním procesem a umístěním snímací hlavice. Pokud je instalován v drsném prostředí a zorná čára je blokována prachem, vodní mlhou nebo párou, jsou tou nejlepší volbou dvoubarevná senzorová hlava s optickým vláknem a integrovaná kolorimetrická sonda pro měření teploty. Je-li požadována teplotní mapa pramene od okraje k okraji, lze použít infračervený teploměr s řádkovým skenováním. Typ válcování za tepla a počet a typ válcovacích stolic v procesu válcování se liší podle typu zpracovávaného produktu. Během celého výrobního procesu oceli může nepřetržité měření teploty a nastavení stojanu zajistit kvalitu produktu a normální používání výrobní linky a může zabránit neočekávaným prostojům. Před odstraňovač vodního kamene a hrubování lze nainstalovat vysoce výkonný dvoubarevný teploměr nebo čárový infračervený teploměr s vlnovou délkou 1 mm (pro široké desky) Nastavte odpovídajícím způsobem parametry hrubovací frézy. Ocelový předvalek je před vstupem do válcovny kontinuálně chlazen. Pokud výrobní linka přestane na určitou dobu fungovat, ocelový předvalek může být chladnější než před opětovným spuštěním. Válce proto musí být nastaveny tak, aby kompenzovaly odpovídající změny teploty. Válce může obsluha nastavovat ručně, nebo je před každou válcovací stolicí instalován infračervený teploměr a válcovna může být nastavena automaticky. Tím je zajištěno správné nastavení mlýna. Aby se eliminoval vliv páry a prachu na měření teploty v zóně řízeného chlazení, používá se kolorimetrický teploměr k přesnému měření teploty, i když je energie cíle blokována z 95 procent. Během válcování za tepla je obvykle chlazený ocelový plech válcován do svitků navíječkami pro transport na válcování za studena nebo do jiného zařízení. Aby byla laminární chladicí zóna správně chlazená, je vyžadováno přesné měření teploty na navíječce. Teplota v tomto bodě je kritická, protože určuje, zda je ocel před navíjením správně ochlazena.
V opačném případě může nepřiměřené chlazení změnit metalurgické vlastnosti oceli a způsobit plýtvání. Protože je tento bod chladnější a ocel se pohybuje rychlostí 75 až 100 stop/s, je vyžadován infračervený teploměr kryogenní řady s rychlou dobou odezvy. Některé válcovny navíjejí horkou ocel po hrubém válcování a expedují ji do jiných částí závodu. Poté je válcován za tepla a odvíjen, odeslán k dokončení válcování, ochlazen a poté znovu navíjen na navíječce. Přesné měření a sledování teploty je velmi důležité při odvíjení válcování za tepla, protože toho operátor využívá ke správnému nastavení parametrů dokončovacích válcovacích válců. Svitky se často formují po dokončení chlazení a svitky se přepravují do jiné výrobní oblasti továrny na válcování za studena nebo do jiných továren. Válcování za studena dělá z oceli tenčí a plošší produkt, kde se ocel válcuje při asi 94 stupních nebo při teplotě okolí. Teploměry instalované mezi každou dokončovací frézou umožňují obsluze provádět úpravy frézy na základě zjištěných změn teploty. Dalším vysokorychlostním procesem je válcování tyčí a drátu, kde se předvalky znovu ohřívají a posílají k válcování do tyčí. Poté tyč prochází řadou meziválců, které zpracovávají tyč na různé velikosti. Po dokončení válcování lze z tyče vyrobit stovky různých výrobků. Opětovné zahřátí předvalku na stejnoměrnou teplotu je pro celkový proces válcování zásadní, protože nerovnoměrné teploty tyčí stárnou zařízení a prodlužují prostoje zařízení kvůli údržbě. Znalost teploty produktu mezi stojany umožňuje operátorovi upravit role podle potřeby. Jakmile produkt začne vstupovat do chladicí zóny, teplota chlazení je rychle a pečlivě sledována, aby byly zajištěny metalurgické vlastnosti produktu. Pokud není řízení chlazení dobré, produkt nemůže splnit požadavky procesní specifikace, což má za následek sníženou kvalitu nebo odpad. V některých výrobních procesech, jako je vysokorychlostní válcování a vibrování tenkých tyčových nebo drátěných výrobků, je měření teploty velmi obtížné a tento problém může vyřešit vysoce výkonný infračervený dvoubarevný teploměr. Když se cíl vychýlí ze zorného pole nebo je částečně zablokován (prach, pára, překážky atd.), mohou duální teploměry stále měřit teplotu přesně. Horkovzdušná kamna poskytují vysokoteplotní a stabilní horký vzduch pro vysokou pec. Pro bezpečný provoz je třeba sledovat teplotu klenby horkovzdušných kamen. V současné době se v mé zemi k měření teploty klenby horkovzdušných kamen většinou používají termočlánky. Vzhledem k omezením prostředí použití termočlánku (vysoká teplota, vysoký tlak) a konstrukce, pod vlivem mnoha faktorů, jako jsou velké teplotní výkyvy, vibrace a způsoby instalace, má termočlánek krátkou životnost, nestabilní přesnost měření a obtížnou údržbu. . Zařízení na ochranu infračerveného měření teploty určené pro měření teploty klenby horkovzdušných kamen může nahradit metodu měření teploty termočlánkem, aby se předešlo mnoha nedostatkům způsobeným touto metodou. Výsledky používání uživateli dokazují, že zařízení je stabilní, spolehlivé a efektivní.
