Analýza mechanismu poruch stejnosměrného regulovaného zdroje Stručná analýza mechanismu poruch stejnosměrného regulovaného zdroje
DC regulovaný napájecí zdroj
Velké množství polovodičových součástek se používá v moderních průmyslových řídicích obvodech, elektronických zařízeních a přístrojích a tato polovodičová zařízení vyžadují stejnosměrné napájení několika voltů až desítek voltů. Metoda stejnosměrného napájení většiny elektronických zařízení spočívá v přeměně střídavého napájení na požadované stejnosměrné napětí pomocí transformace, usměrnění, filtrování a stabilizace napětí. Napájecí zdroj, který dokončuje tento úkol konverze, se nazývá stejnosměrný regulovaný napájecí zdroj. DC regulované napájecí zdroje používané v dnešním hlavním proudu se dělí do dvou kategorií: lineární regulované napájecí zdroje a spínané regulované napájecí zdroje.
To, o čem zde především diskutujeme, jsou tyto dva typy stejnosměrně regulovaných napájecích zdrojů.
Lineární regulovaný napájecí zdroj
Lineární regulovaný napájecí zdroj je také známý jako sériově regulovaný regulovaný napájecí zdroj. Jeho definice znamená, že upravená výkonová elektronka v regulovaném napájecím obvodu pracuje v oblasti lineárního zesílení. Jeho pracovní postup je následující: Po snížení napájecího kmitočtu 220V, 50Hz lineárním transformátorem je usměrněno, filtrováno a lineárně stabilizováno a nakonec je vyvedeno stejnosměrné napětí se zvlněným napětím a stabilním výkonem splňujícím požadavky.
Spínání regulovaného napájecího zdroje
Spínací regulovaný napájecí zdroj slouží k nastavení elektronky pro práci ve spínacím stavu změnou vedení spínací trubice
čas získat stabilní výstupní napětí.
Mechanismus poruchy stejnosměrného stabilizovaného napájecího zdroje
Selhání je ztráta zamýšlené funkce produktu. Selhání je obecně považováno za buď-nebo
Stav, tj. něco je nebo není rozbité, ale většina skutečných závad je mnohem složitější.
Poruchy stejnosměrných regulovaných napájecích zdrojů lze v zásadě rozdělit do tří kategorií:
1 Předčasné selhání v důsledku nízké přesnosti výroby a výroby, předčasné selhání (také známé jako četnost předčasného selhání). 2) U poruch způsobených souvisejícími událostmi je efektivní životnost charakterizována relativně stabilní poruchovostí způsobenou náhodnými událostmi. 3) Opotřebení a zmetkovitost, příčina opotřebení je výsledkem dosažení životnosti nebo drsného prostředí. Dokud bude jakýkoli výrobek fungovat dlouhou dobu (zpravidla po své životnosti), bude vyřazen z důvodu opotřebení.
2 Analýza poruch
Definice poruchy se týká řady technických chování k analýze příčiny poruchy a preventivní údržbě produktu nebo zařízení, které selhalo, to znamená ke studiu charakteristik a zákonitostí jevu poruchy, aby se zjistil způsob a příčina selhání. Jeho úkolem je nejen odhalit způsob a příčinu poruchy funkce výrobku, objasnit mechanismus a zákonitost poruchy, ale také nalézt nápravná a preventivní opatření.
Mezi hlavní obsah analýzy poruch proto patří: objasnění předmětu analýzy, určení způsobu poruchy, studium mechanismu poruchy, určení příčiny poruchy a návrh preventivních opatření (včetně zlepšení návrhu), jejichž předmětem je výrobek, který během používání selže. Hnací silou vzniku a rozvoje analýzy poruch zařízení je neustálý nárůst požadavků lidí na kvalitu a spolehlivost zařízení.
3 Výzkum mechanismu poruch stejnosměrného regulovaného napájecího zdroje
Důvody předčasného selhání mohou zahrnovat následující aspekty: nedostatečná kontrola kvality; nekontrolovaný výrobní proces; nepřiměřené specifikace testů součástí a systému; konstrukční vady součástí a systémů; vady materiálu; nepřiměřená fixace a balení; seřízení, instalace a nesprávné provozní kroky; nedokonalé testování atd. Mechanismus selhání způsobený související událostí se skládá z následujících důvodů: nepřiměřená tolerance návrhu součásti nebo systému; nesprávná aplikace; potenciální závada součásti nebo systému; související elektrické, tepelné nebo jiné fyzikální účinky jsou příliš silné (mimo návrhový limit). Poruchy opotřebení jsou způsobeny degradací konstrukční pevnosti zařízení způsobenou kolísáním provozního a expozičního prostředí. Tento pokles konstrukční pevnosti může pocházet z různých fyzikálních a chemických jevů, včetně: koroze a oxidace; porušení izolace; tření, opotřebení nebo únava; smršťování nebo praskání plastových materiálů; migrace kovů atd. Poruchy opotřebení lze oddálit preventivní údržbou a vhodnými konstrukčními tolerancemi součástí.
