Výhody použití in-line infračervených teploměrů
In-line infračervené teploměry jsou účinnými nástroji pro detekci a diagnostiku poruch elektronických zařízení. Pevný infračervený teploměr má řadu odrůd, důležitější roli hrají různé série v příslušných odvětvích. Hlavními ukazateli výkonu pevných infračervených teploměrů jsou spektrální odezva, doba odezvy, opakovatelnost a emisivita. Pevný infračervený teploměr pro sklářský a keramický průmysl, papírenský a obalový průmysl, různé typy aplikací měření teploty v pecích a chemický průmysl pro měření teploty přístrojů a dalších přístrojů, aby bylo možné detekovat provoz přístrojového vybavení, ZR-ZO zirkonie analyzátor kyslíku k zajištění normálního provozu přístroje.
Online infračervený teploměr v různých průmyslových odvětvích má zjevné výhody.
V železářském a ocelářském průmyslu používá železářský a ocelářský průmysl teploměr, protože výrobky jsou v pohybu, teplota je velmi vysoká. Běžná aplikace v ocelářském průmyslu spočívá v tom, že teplota je konstantní stav, kdy se roztavená ocel začíná měnit v hrudky. Ohřev oceli na stejnou teplotu je nezbytný pro zamezení její deformace a pro měření vnitřní teploty vratných ohřívačů se používají infračervené teploměry. Ve vysokoteplotních rotačních mlýnech se používají infračervené teploměry k potvrzení, že teplota produktu je v mezích rotace. V chladicích mlýnech se používají infračervené teploměry ke sledování teploty oceli při ochlazování.
Ve sklářském průmyslu se sklo zahřívá na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují bod vysoké teploty měřením vnějšího prostředí. Teplota roztaveného skla se měří, aby se určila vhodná teplota otevření pece. U předmětů z plochého skla detekuje senzor teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do přední pece, která je udržována na stejné teplotě. K detekci teploty skla v přední peci se používá infračervený teploměr. Takže tam, kde vystupuje, by měl být ve správném stavu.
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k tomu, aby nedocházelo k poškození výrobků, k měření dynamických objektů a k měření vysokoteplotních plastů. V procesu vyfukování vyfukované fólie může měření teploty pro přizpůsobení ohřevu a chlazení pomoci udržet napětí plastu neporušené a jeho tloušťku. Během vyhazování vyfukované fólie pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a rovnoměrnost produktu.
V petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty jako součást rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesu pece a potvrzování hodnot termočlánků. Při monitorování procesu pece se infračervené displeje používají k detekci procenta nánosu uhlíku na zahřívaných povrchových trubkách. Toto nahromadění, nazývané koksování, vede k vyšším rychlostem vznícení v peci a také k vyšším teplotám trubek. Tato vysoká teplota snižuje životnost trubek. Toto koksování totiž zabraňuje produktu rovnoměrně absorbovat teplo z trubky. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v koksovací oblasti má tendenci být vyšší než povrchová teplota trubky v jiných oblastech.
