Výhody infračervených teploměrů v různých průmyslových odvětvích
V ocelářském průmyslu ocelářský průmysl používá teploměry, protože výrobky jsou v pohybu a teplota je velmi vysoká. Běžnou aplikací ocelářského průmyslu je, že teplota je konstantní stav, kdy se roztavená ocel začíná přeměňovat na hrudky. Ohřev oceli na stejnou teplotu je klíčem k zabránění jejímu deformaci a k měření vnitřní teploty regenerátoru se používají infračervené teploměry. Ve vysokoteplotních rotačních mlýnech se používají infračervené teploměry k potvrzení, že teplota produktu je v mezích rotace. V chladicích mlýnech sledují infračervené teploměry teplotu oceli při ochlazování.
Ve sklářském průmyslu se zahřívá na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují horká místa měřením venku. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili správnou teplotu ústí pece. U výrobků z plochého skla snímají senzory teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do předpecí udržované na stejné teplotě. Infračervené teploměry se používají ke zjištění teploty skla v předpecí. Mělo by tedy být ve správném stavu, kam se vyváží.
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k zamezení kontaminace produktů, měření dynamických objektů a měření plastů s vysokou teplotou. Měření teploty pro úpravu zahřívání a chlazení během vytlačování vyfukované fólie může pomoci zachovat integritu napětí plastu a jeho tloušťku. Během vyhazování litého filmu pomáhají senzory řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a jednotnost produktu.
V petrochemickém průmyslu používají rafinérie systémy zobrazování teploty jako součást programů rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesu pece a ověřování hodnot termočlánků. Při detekci procesu pece se infračervený displej používá k detekci podílu akumulace uhlíku v trubce topné plochy. Toto nahromadění, známé jako koksování, má za následek vyšší rychlost vypalování pece, což také zvyšuje teplotu trubek. Tato vysoká teplota sníží životnost trubky. Protože toto koksování zabrání produktu rovnoměrně absorbovat teplo z potrubí. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v oblasti spoje bývá vyšší než v jiných oblastech.
