Výhody infračervených teploměrů pro pevné instalace
1. Infračervený teploměr v ocelářském průmyslu
Teploměry se používají v ocelářském průmyslu, protože výrobky jsou v pohybu a mají velmi vysoké teploty. Běžné aplikace v ocelářském průmyslu jsou tam, kde je teplota konstantní stav, kdy se roztavená ocel začíná přeměňovat na bloky. Ohřívání oceli na stejnou teplotu je klíčové pro zamezení její deformace a pro měření vnitřní teploty regenerátoru se používají infračervené teploměry. Ve vysokoteplotních rotačních mlýnech se používají infračervené teploměry k potvrzení, že teplota produktu je v mezích rotace. V chladicích mlýnech sledují infračervené teploměry teplotu oceli při ochlazování.
2. Infračervený teploměr ve sklářském průmyslu
Ve sklářském průmyslu se zahřívá na velmi vysoké teploty. Infračervené teploměry se používají ke sledování teploty v pecích. Ruční senzory detekují horká místa měřením vnějšího prostředí. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili vhodnou teplotu ústí pece. U výrobků z plochého skla snímají senzory teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do předpecí, které je udržováno na stejné teplotě. Infračervené teploměry se používají ke zjištění teploty skla předpecí. Na výstupním místě by tedy měl být ve vhodném stavu. Ve výrobcích ze sklolaminátu se infračervené senzory používají ve zpracovatelských pecích k detekci teploty skla v předpecí. Další použití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby skleněných výrobků pro čelní skla.
3. Infračervený teploměr v plastikářském průmyslu
V plastikářském průmyslu se infračervené teploměry používají k zamezení kontaminace produktů, měření dynamických objektů a měření plastů s vysokou teplotou. Když je vyfukovaná fólie vysunuta, měření teploty pro úpravu zahřívání a chlazení může pomoci udržet integritu napětí a tloušťky plastu. Během procesu vyhazování vrženého filmu senzor pomáhá řídit teplotu, aby byla zajištěna tloušťka a rovnoměrnost produktu. Jak je list vytlačován, senzory umožňují operátorovi upravit zhášení ohřívače a studené role, aby byla zachována kvalita produktu.
4. Infračervený teploměr chemický průmysl
V petrochemickém průmyslu používají rafinerie systémy zobrazování teploty jako součást rutinní preventivní údržby. Tyto postupy zahrnují monitorování procesů pece a ověřování hodnot termočlánků. Při kontrole procesu pece se infračervené monitory používají k detekci podílu uhlíku nahromaděného v trubkách topného povrchu. Toto nahromadění, známé jako koksování, má za následek vyšší rychlost vypalování v peci a také zvyšuje teplotu trubek. Tato vysoká teplota sníží životnost trubky. Protože toto koksování zabrání produktu rovnoměrně absorbovat teplo z trubky. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota potrubí v oblasti křížení je často vyšší než povrchová teplota potrubí v ostatních oblastech.
5. Infračervené teploměry mohou také provádět preventivní údržbu
Pomocí přenosných systémů tepelného displeje mohou pracovníci údržby identifikovat potenciální nebo existující problémy. Například: přehřáté vinutí cívky motoru, těsná chladicí žebra na transformátoru, špatný kontakt kondenzátoru a akumulace tepla v hlavě válců kompresoru. Jakýkoli problém, který se objeví, je doprovázen zvýšením teploty nebo teplotní křivkou, která je zcela odlišná od okolní teploty, kterou lze lokalizovat pomocí přenosného termozobrazovacího systému. Ve většině případů lze problémy objevit a opravit včas, než je nutné proces zastavit.
