8 provozních náležitostí pro pájení elektrickou páječkou
1. Povrchová úprava svařenců
Různé elektronické bity a kabely jsou ručně svařeny páječkou. Svařence, se kterými se obvykle setkáváme, potřebují často čistit jejich povrchy, pokud se elektronické součástky v rámci "pojistné doby" nepoužívají v rámci sériové výroby. Pracujte na vyčištění svařovacího povrchu od rzi, oleje, prachu a dalších znečišťujících látek, které by mohly ovlivnit kvalitu svaru. Při ručním provozu se často používá mechanické škrábání, čištění alkoholem a acetonem a další jednoduché techniky.
2. Předsvařování
Předpájení, také známé jako pocínování, pocínování, pocínování atd., je proces předběžného smáčení vodičů součástek, které je třeba připájet, nebo vodivých pájecích částí pájkou. Předpájení je vhodný název, protože jeho mechanismus a technika jsou totožné s mechanismem a technikou tradičního pájení: poté, co kov difunduje a vytvoří spojovací vrstvu, je povrch svařence „potažen“ vrstvou pájky.
Předpájení není nezbytným krokem v procesu pájení, i když je tomu téměř tak u ručního svařování páječkou, zejména pro údržbu, odstraňování problémů a výzkum a vývoj.
3. Nepoužívejte nadměrné tavidlo
Je důležité mít správné množství tavidla, ale nemyslete si, že více je vždy lepší. Kromě toho, že zvyšuje pracovní zátěž potřebnou k vyčištění okolí pájených spojů po pájení, nadměrná kalafuna také snižuje efektivitu práce prodlužováním doby ohřevu (kalafuna se taví, těká a krade teplo), a když je doba ohřevu nedostatečná, je to jednoduché smíchat s pájkou, aby se vytvořil defekt "vměstky strusky".
Je jednoduché, že při svařování spínacích prvků ke kontaktům proudí nadměrný tok, což vede ke špatnému kontaktu. Mělo by být použito správné množství pájecího tavidla, aby vůně kalafuny pouze zvlhčila nadcházející pájené spoje a neprosakovala přes desku s plošnými spoji na povrch součástky nebo do otvoru zásuvky (jako je IC patice). V podstatě není potřeba znovu aplikovat tavidlo na dráty využívající kalafunová jádra.
4. Udržujte hrot páječky.
Povrch hrotu páječky snadno zoxiduje a vytvoří vrstvu černých nečistot, která téměř působí jako tepelně izolační vrstva a způsobí, že hrot páječky ztratí svůj zahřívací účinek, protože je po delší dobu ve stavu vysoké teploty. pájení a je vystaveno tepelně rozloženým materiálům, jako je tavidlo. Takže můžete vždy otřít nečistoty na rámu páječky. Další typickou technikou je pravidelné otírání hrotu páječky vlhkým hadříkem nebo houbou.
5. Pájkový můstek ovlivňuje ohřev
Vzhledem k rozmanitosti tvarů pájecích spojů u nás není možné neustále měnit hrot páječky v operacích bez montážní linky. Je potřeba vytvořit pájecí můstek pro přenos tepla, aby se zvýšila účinnost ohřevu hrotu páječky. Termín "pájecí můstek" se týká zadržení malého množství pájky na páječce jako potrubí pro přenos tepla mezi hrotem a svařencem během ohřevu.
Je zřejmé, že svařenec se rychle zahřeje na svařovací teplotu, protože roztavený kov vede teplo účinněji než vzduch. Dejte pozor, abyste nepoužili pájecí můstek, který zadržuje příliš mnoho cínu.
6. Pájka by měla být použita v přiměřeném množství.
Nadměrná pájka nejenže plýtvá dražším cínem, ale také prodlužuje proces pájení a zpomaluje pracovní operace. Horší je, že příliš mnoho cínu může rychle vést k nepozorovatelným zkratům v obvodech s vysokou hustotou. Nedostatečná pájka však nemůže vytvořit pevnou vazbu a oslabuje pájecí spoje. Nedostatek pájky často vede k tomu, že se vodiče uvolní, zejména při jejich připojování k desce.
7. Měly by být použity pevné svarové díly.
Než pájka ztvrdne, vyhněte se pohybu nebo vibracím svařence. To je zvláště důležité při upínání svařence pomocí pinzety; před uvolněním pinzety počkejte, až pájka ztuhne. Je tomu tak proto, že proces tuhnutí pájky zahrnuje krystalizaci. Teorie krystalizace říká, že když se svařenec během krystalizačního procesu pohybuje, mění se krystalizační podmínky, což má za následek tvorbu hrubých krystalů a takzvané "studené svařování".
Povrch má matný vzhled připomínající fazole a vnitřní struktura pájeného spoje je uvolněná, což usnadňuje vytváření vzduchových mezer a trhlin, což snižuje pevnost pájeného spoje a způsobuje jeho špatnou elektrickou vodivost. V důsledku toho je třeba svařenec držet v klidu, dokud pájka nestihne ztuhnout. V reálné aplikaci lze svařenec upevnit pomocí různých vhodných technik nebo bezpečných upínacích mechanismů.
