5 kroků ke správnému pájení páječkou
Technologie svařování jako základní dovednost hraje klíčovou roli v elektronické výrobě. Při ručním pájení elektrickou páječkou je nutné zvládnout určité dovednosti, které jsou vlastně obsaženy v celém procesu pájení 10 klíčových bodů - "jedno oškrábání, dvě pokovování, tři testování, čtyři pájení a pět kontrola".
1. Jeden škrábanec
Očistěte povrch svařovaného kovového předmětu tak, že seškrábnete vrstvu oxidu, olejové skvrny nebo izolační barvu na svařované ploše malým nožíkem, pilovým kotoučem z odpadové oceli apod. (nebo vyleštěte jemným brusným papírem, setřete hrubou gumou), dokud je odkryt nový kovový povrch. Podomácku vyrobené plošné spoje je potřeba před pájením také pečlivě vyleštit jemným brusným papírem nebo vodním smirkovým papírem na straně pokryté měděnou fólií. Škrábání je klíčovým krokem k zajištění kvality svařování, ale začátečník jej často přehlíží. Pokud se škrábání neprovede správně, bude to mít za následek špatné pocínování a svařování. Je třeba poznamenat, že některé vývody součástek byly postříbřeny, pozlaceny nebo pocínovány. Dokud nedochází k oxidaci nebo loupání, není třeba je znovu škrábat. Pokud jsou na povrchu nečistoty, lze je setřít hrubou gumou, jak je znázorněno na obrázku 3 (c). Volba silné gumy je nejlepší při použití velké gumy pro kreslení. Některé pozlacené tranzistorové kolíky a vývody může být obtížné po seškrábání povlaku pocínovat. Bez ohledu na to, jaká forma „škrábání“ je použita, je třeba věnovat pozornost neustálému otáčení kolíků součástek, aby byl celý obvod kolíků čistý.
2. Druhé pokovení
Pocínujte svařovanou plochu. Pájené části oškrábaných kolíků součástek, drátů apod. ihned potřete přiměřeným množstvím pájky a elektrickou páječkou pokovte tenkou vrstvu cínu, aby se zabránilo povrchové oxidaci a zlepšila se pájitelnost součástky. Pokovená vrstva pájky by měla být tenká a stejnoměrná, takže množství pájky na hrotu páječky by pokaždé nemělo být příliš velké. U součástek, jako jsou krystalové diody a tranzistory, které jsou citlivé na teplo, je nutné je sevřít u kořene kolíků vývodu pomocí pinzety nebo špičatých kleští, jak je znázorněno na obrázku 4 (b), aby se pomohlo odvádět teplo, a poté pocínovat. Pocínování elektronických součástek je důležitým procesním krokem v technologii svařování, aby se zabránilo skrytým nebezpečím, jako je virtuální pájení a falešné pájení, a nesmí se brát na lehkou váhu.
3. Tři testy
Testování je kontrola součástek, které byly pocínovány, aby se zjistilo, zda nedošlo k poškození, deformaci nebo pájení (zkratu) na vzhledu součástek při vysoké teplotě elektrické páječky. U součástek, jako jsou kondenzátory, tranzistory a integrované obvody, by se měl ke kontrole jejich kvality použít multimetr. Komponenty, které jsou nespolehlivé nebo poškozené, nesmí být znovu použity.
4. Čtyři svařování
Svařování je proces pájení kvalifikovaných součástí na desku s plošnými spoji nebo na určené místo podle potřeby. Při svařování je důležité kontrolovat teplotu a dobu svařování páječky. Pokud je teplota příliš nízká nebo doba svařování příliš krátká, povrch pájky bude mít otřepaný tvar podobný ocasu, jak je znázorněno na obrázku 5 (a), a povrch nebude hladký, dokonce ani nebude připomínat zbytky tofu, jak je znázorněno na obrázku 5(b). Je možné, že v důsledku neúplného odpaření tavidla pájky zůstane mezi pájkou a kovem určité množství tavidla pájky. Po ochlazení se pájecí tavidlo (kalafuna) přilepí na kovový povrch a lze jej oddělit malou silou, což se nazývá falešné pájení.
